Термообработка

На СП Бомбе термообработка днищ проводится для улучшения физико-химических свойств сварных швов металла днищ в тех местах, где проводилась их сварка.

Почему сварочные работы ухудшают свойства металла? - Происходит нагрев зоны сварки, что приводит, в результате, к кристаллизации, снижает пластичность материала. В зоне закалки (околосварочная зона) снижаются показатели устойчивости к ударной вязкости. На более дальнем расстоянии ото шва появляется зона разупрочнения, которая характеризуется ухудшенными параметрами прочности. А остаточные напряжения могут впоследствии вообще деформировать сосуд.

Все эти негативные последствия сварочных работ при изготовлении нивелируются благодаря термообработке днищ для емкостей, которая проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.004-75 "Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности (с Изменением №1)".

Суть процесса термической обработки сварных соединений заключается в нагреве изделия, выдержке его при определенном температурном режиме и последующем охлаждении. На химическом уровне в процессе термообработки меняется размер зерна внутренней структуры металла. В результате нагрева происходят структурные изменения стали, а при охлаждении эти изменения происходят в обратном порядке.

Температура нагрева и время выдержки зависят от марки стали и толщины детали.

Например, для марок стали типа 09Г2С применяется высокий отпуск, а для нержавеющих марок стали (12Х18Н10Т) проводится стабилизирующий отжиг.

Высокий отпуск для днищ из стали 09Г2С

Высокий отпуск - это разновидность завершающего этапа термообработки, который проводится после закалки. Именно качество готового изделия и его срок службы зависит от него. Отпуск является промежуточным "звеном" между нагревом изделия до температуры ниже критической и охлаждением, а именно, снижение температуры нагрева до нужного по технологическому процессу значения.

Нагрев при высоком отпуске осуществляется до температур 500-700ºС в течение 2-3 (максимально 6) часов, когда сталь изменяется до структуры отпускного сорбита - состояния металла с оптимальным сочетанием ударной вязкости, предела текучести и прочности, что особенно важно для ответственных деталей, подвергающихся растяжению-сжатию и статическим нагрузкам. Время выдержки при заданном температурном режиме зависит от толщины изделия и составляет 2,5 минуты на 1 мм толщины, но не менее 1 ч при толщине до 25 мм (для изделия толщиной до 50 мм), и 2 часа плюс 15 минут на каждые дополнительные 25 мм свыше 50 мм (для изделий толщиной 51-220 мм).

Чем выше температура нагрева, тем глубже уровень структурных элементов. Медленное охлаждение после нагрева при высоком отпуске позволяет полностью устранить последствия проведения закалки: напряжение металла.

В результате проведения высокого отпуска днищ сосудов и аппаратов достигается высокая конструктивная прочность, снижаются пороги хладноломкости, а также сводятся к минимуму риски появления эксплуатационных трещин.

Стабилизирующий отжиг для днищ из нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Отжиг сварных соединений позволяет устранить остаточные сварные напряжения, а также выравнивает (гомогениризует) шов, стабилизируя его структуру. Благодаря процедуре также снижается риск возникновения межкристаллитной коррозии.

Стабилизирующий отжиг проводится при температуре 870-920ºС в течение 2-3 часов, после чего изделие охлаждают на воздухе.

Термообработка днищ (в т.ч. после фланжирования) позволяет:

• увеличить стойкость металла к износу в процессе эксплуатации изделия;
• продлить срок службы сосуда или аппарата;
• сократить финансовые издержки эксплуатации.

Для заказа днищ для сосудов, аппаратов и емкостей со склада или наличия звоните по телефону 8 (8452) 251-388
или пишите на электронную почту zakaz@bombe.ru