Фланжирование днищ (или холодная раскатка/прокатка/накатка) - еще один способ производства эллиптических, сферических, торосферических и конических днищ на СП Бомбе. Благодаря пластической деформации под давлением металлозаготовке придается конечная форма. Одним из преимуществ данного метода является сохранение металлоемкости: это означает, что не происходит удаление металла. А это, в свою очередь, ведет к снижению себестоимости.
Холодное фланжирование является заключительным производственным процессом формовки днищ. Предыдущим этапом является придание формы на гидравлических прессах. Далее на станках осуществляется отбортовка кромки.
Отбортовка происходит путем выдавливания края вращающегося изделия при помощи формообразующего ролика за счет гидравлического давления. Днище устанавливается между прижимной шайбой и давильными роликами. Усилие, с которым ролики давят на металл, формирует заданный радиус кромке.
Радиус закругления и высота развальцовки рассчитывается на этапе проектирования днища и зависит от требований Заказчика.
Управление процессом фланжировки происходит пультом управления. Исходные параметры металлозаготовки и необходимые геометрические размеры борта вводятся оператором фланжировочного станка.
Благодаря универсальному станку СП Бомбе имеет техническую возможность делать отбортовку днищ толщиной до 24 мм и диаметром до 3400 мм. Скорость на наших станках составляет 0,25 м2/мин.
Фланжирование, или отбортовка, позволяет изготавливать днища:
Благодаря этому емкости имеют хорошую жесткость при меньшей толщине борта, что обеспечивает безаварийную эксплуатацию на объекте.
Для заказа днищ для сосудов, аппаратов и емкостей звоните по телефону 8 (8452) 251-388
или пишите на электронную почту zakaz@bombe.ru