Приложение Н (рекомендуемое) Испытания металла и сварных соединений на ступенчатое охлаждение
Н.1 Для определения степени охрупчивания при эксплуатации основного металла и сварных соединений сталей 10Х2М1А-А, 10Х2М1А (10Х2М1А-ВД. 10Х2М1А-Ш). 12Х2МФА. 15Х2МФА-А проводят испытания на ступенчатое охлаждение.
Н.2 Испытания основного металла на ступенчатое охлаждение проводят на одной заготовке с наибольшим фактором J (см. примечание 19 (приложение А) и примечание 10 (приложение Г)) для каждой марки стали, если нет других указаний в технической документации.
Н.З Испытания основного металла на ступенчатое охлаждение проводят на образцах с V-образным надрезом типа 11 по ГОСТ 9454, вырезанных из проб, подвергнутых следующим послесварочным термообработкам (PWHT):
а) в режиме минимальной PWHT для определения кривой температуры перехода (фазовой диаграммы) до ступенчатого охлаждения:
б) в режиме минимальной PWHT плюс термообработка со ступенчатым охлаждением для определения кривой температуры перехода (фазовой диаграммы) после ступенчатого охлаждения.
Н.4 Испытания сварных соединений на ступенчатое охлаждение проводят на образцах с V-образным надрезом типа IX по ГОСТ 6996, вырезанных из проб, подвергнутых следующим послесварочным термообработкам:
а) в режиме минимальной PWHT для определения кривой температуры перехода до ступенчатого охлаждения:
б) в режиме минимальной PWHT плюс термообработка со ступенчатым охлаждением для определения кривой температуры после ступенчатого охлаждения.
Испытания на ступенчатое охлаждение проводят для металла шва и зоны термического влияния с максимальным фактором X, если нет других указаний в документации.
X - (10Р + 5Sb +4Sn + As) /100 ≤ 15. (Н.1)
где X — показатель отпускной хрупкости сталей, (ppm):
Р, Sb, Sn и As — в частях на миллион.
Н.5 При испытаниях работа удара КС на трех образцах при температуре t, равной минус 20 °С. должна быть не менее 55 Дж.
Допускается минимальное значение КС на одном образце не ниже 47 Дж. если нет других указаний в технической документации.
Н.6 Термообработку со ступенчатым охлаждением выполняют следующим образом:
- нагрев до 316 °С;
- нагрев до 593 °С с максимальной скоростью 56 °С/ч:
- выдержка при 593 °С в течение 1 ч, затем охлаждение с максимальной скоростью 6 °С/ч до 538 °С:
- выдержка при 536 °С в течение 15 ч. затем охлаждение с максимальной скоростью 6 °С/ч до 524 °С;
- выдержка при 524 °С в течение 24 ч. затем охлаждение с максимальной скоростью 6 °С/ч до 496 °С;
- выдержка при 496 °С в течение 50 ч. затем охлаждение с максимальной скоростью 3 °С /ч до 466 °С:
- выдержка при 468 °С в течение 100 ч. затем охлаждение с максимальной скоростью 28 °С /ч до 316 °С:
- далее охлаждение на воздухе.
Н.7 Количество образцов для испытания должно быть достаточным для построения фазовых диаграмм материала (см. рисунок Н.1).
При этом:
- для каждой серии испытаний подвергать образцы ударным испытаниям минимум при шести выбранных температурах
- при каждой температуре должно быть не менее грех образцов
- температуры перехода для работы удара 55 Дж определяют по фазовым диаграммам материала, снятым для двух партий образцов. Характеристики работы удара должны отвечать требованию
СvТr55Дж + 2,50DСvТr55Дж ≤ 10 С (Н.2)
где СvТr55Дж — температура перехода для работы удара 55 Дж материала, подвергнутого минимальной послесварочной термической обработке (PWHT):
DСvТr55Дж — сдвиг температуры перехода для работы удара 55 Дж материала, подвергнутого минимальной послесварочной термической обработке (PWHT) плюс термообработка со ступенчатым охлаждением.
Рисунок Н.1 — Фазовые диаграммы материала до и после термической обработки со ступенчатым охлаждением
< назад / к содержанию / вперед >
