Приложение Т (обязательное) Паспорт сосуда с расчетным давлением свыше 0,05 МПа и/или под вакуумом
Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям технических регламентов, номер и дата регистрации или выдачи и срок действия)
Общие сведения о сосуде
___________________________________________________________________
Наименование сосуда
Идентификационный (заводской) номер __________________________
Изготовлен ___________________________________________________
дата изготовления
_____________________________________________________________
наименование и адрес изготовителя
1. Техническая характеристика и параметры
| Наименование частей сосуда | |||||
| Рабочее давление, МПа | |||||
| Расчетное давление, МПа | |||||
|
Пробное давление испытания при изготовлении, МПа |
гидравлическое | ||||
| пневматическое | |||||
| Рабочая температура, ºС | |||||
| Расчетная температура стенки, ºС | |||||
|
Минимальная допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением, ºС |
|||||
| Наименование рабочей среды | |||||
|
Характеристика рабочей среды |
Класс опасности | ||||
| Взрывоопасность | |||||
| Пожароопасность | |||||
|
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии) за назна- ченный срок службы, мм |
|||||
| Вместимость, м3 | |||||
| Масса пустого сосуда, кг | |||||
| Максимальная масса заливаемой рабочей среды*, кг | |||||
| Назначенный или расчетный срок службы сосуда, лет | |||||
|
Число циклов нагружения за назначенный или расчетный срок службы |
|||||
| Группа сосуда по таблице 1 ГОСТ 34347 | |||||
| Группа рабочей среды по ТР ТС 032/2013 | |||||
| * Для сосудов со сжиженными газами. | |||||
2. Сведения об основных частях сосуда
|
Наименование частей сосуда (обечайка. днище, решетка, трубы, рубашка и ар.) |
Количество, шт. | Размеры, мм | Материал | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Диаметр внутренний или наружный |
Толщина сгонки | Длина (высота) | Марка |
Стандарт или технические условия* |
||
* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.
3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
| Наименование | Количество, шт. | Размеры, мм. или номер по спецификации | Материал | |
|---|---|---|---|---|
| Марка |
Стандарт или технические условия* |
|||
* Действуют только 8 Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.
4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности
| Наименование | Количество, шт. | Место установки |
Номинальный диаметр, мм |
Номинальное давление, МПа | Материал корпуса | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка | Стандарт | |||||
5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
|
Наимено вание элемента |
Материал |
Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка | Стандарт или технич. условия | Номер плавки (партии) |
Номер и дата сертифи ката (прото кола) |
При t-20ºC | |||||||
| Предел текучести, R, МПа |
Временное сопротив ление (предел прочности), Rm, МПа |
Относи тельное удлине ние As, % |
Относи тельное суже ние, Ψ, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
Тип образ ца |
||||||
|
до старе ния |
после старе ния |
||||||||||
(продолжение)
|
Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний |
Дополнительные данные (ультразвуковой контроль, испытания на твердость, состояние исходной термообработки и др.) | Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| При t<20ºC | ||||||||||||||||
| Ударная вязкость, Дж/см2 |
Темпе ратура, ºС |
Тип образ ца |
C | Mn | Si | Cr | Ni | Ma | Cu | Ti | V | S | P | Прочие элементы | ||
*Действует только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловие как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта
6. Карта измерений корпуса сосуда
|
Наимено вание элемента |
Номер эскиза |
Номер сече ния |
Номиналь ный наружный или внутрен ний диаметр, мм |
Отклонение диаметра, мм |
Овальность, % |
Отклонение от прямоли нейности, мм |
Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| продольных | кольцевых | ||||||||||||
|
допус тимое |
изме ренное |
допус тимая |
изме ренная |
допус тимое |
изме ренное |
допус тимое |
изме ренное |
допус тимое |
изме рен ное |
||||
7. Данные о сварке и не разрушающем контроле сварных соединений
| Обозначение сварного шва | Материал соединяемых элементов | Вид сварки | Тип сварного соединения |
Электроды, сварочная проволока, припой (тип. марка, стандарт или технические условия’) |
Метод нераз- рушающего контроля |
Объем контроля. % |
номер и дата документа о проведении контроля |
Оценка |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| * Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта. | ||||||||
8. Результаты испытаний и исследований контрольных сварных соединений
|
Номер контрольного сварного соединения и обозначение сырного шва, который оно воспроизводит |
Обозначения однотипных сварных швов, на которые распространяется контрольное сварное соединение |
Документ о проведении испытаний (номер и дата) |
Механическое испытание | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| сварного соединения | |||||||
| Временное сопротивление Rm, МПа | Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2) | Температура, °С | Тип образца | Диаметр оправки, мм и угол изгиба, ° | |||
(продолжение)
| Механическое испытание | Металлографическое исследование |
Клеймо свар щика |
||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| металла шва | зоны термического влияния (околошовной зоны) | Оценка |
Номер и дата документа макро- или микро иссле дования |
Оценка | ||||||
|
Временное сопротив ление Rm, МПа |
Относи тельное удли нение As, % |
Твер дость, НВ |
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2) |
Темпе ратура, °С |
Тип обра зца |
Твер дость, НВ |
||||
| Наименование элемента |
Номер и дата документа |
Вид термообработки |
Температура термообработки, ºС |
Скорость, *С/ч |
Продолжи- тельность выдержки, ч |
Способ охлаждения | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| нагрева | охлаждения | ||||||
11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
Сосуд успешно прошел следующие испытания:
| Вид и условия испытания | Испытуемая часть сосуда | ||||
|---|---|---|---|---|---|
|
Гидравлическое испытание |
Пробное давление, МПа | ||||
| Испытательная среда | |||||
| Температура испытательной среды, ºС | |||||
| Продолжительность выдержки, ч (мин) | |||||
| Пневматическое испытание | Пробное давление, МПа | ||||
| Продолжительность выдержки, ч (мин) | |||||
| Положение сосуда при испытании | горизонтальное | ||||
| вертикальное | |||||
| * В нужной графе указать "Да" | |||||
12. Заключение
Сосуд изготовлен в полном соответствии с наименование, обозначение и дата утверждения документа
Сосуд подвергнут визуальному контролю и гидравлическому или пневматическому испытаниям пробным давлением согласно разделу 11.
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами.
Главный инженер
расшифровка подписи
М.П.
Начальник ОТК
расшифровка подписи
дата
13. Сведения о местонахождении сосуда
| Наименование предприятия-владельца | Местонахождение сосуда | Дата установки |
|---|---|---|
14.Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
| Номер и дата приказа о назначении |
Должность, фамилия, имя, отчество ответственного |
Подпись |
|---|---|---|
15. Сведения об установленной арматуре
| Дата | Наименование | Кол-во, шт. |
Номиналь- ный диа- метр, мм |
Номиналь- ное давле- ние, МПа |
Материал (марка, стандарт или технические условия*) | Место установки |
Подпись ответ- ственного лица за исправное состояние и безо- пасное действие сосуда |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосо- вавшие за принятие межгосударственного стандарта. |
|||||||
16. Другие данные об установке сосуда
а) коррозионность среды_________________________________________________
б) противокоррозионное покрытие______________________________________
в) тепловая изоляция____________________________________________________
г) футеровка___________________________________________
д) схема подключения сосуда в установку (линию)__________________________
17. Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
| Дата | Сведения о замене и ремонте | Подпись ответственного лица, проводившею работы |
|---|---|---|
18. Запись результатов освидетельствования
| Освидетельствование | Разрешенное давление, МПа |
Срок следующего освидетельствования |
|
|---|---|---|---|
| Дата | Результаты | ||
19. Регистрация сосуда
Сосуд зарегистрирован за № _________________________
в __________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано и прошнуровано____________ страниц и ______________ чертежей
_____________________________ __________________________ ________________________________
должность представителя подпись ФИО
Т2 Инструкция о порядке оформления и заполнения паспорта
Т.2.1 Общие положения
Т.2.1.1 Раздел паспорта «Общие сведения», разделы 1—12 и приложения заполняет изготовитель сосуда, а разделы 13—19 — владелец сосуда.
Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТР ТС 032/2013, номер и дату регистрации или выдачи и срок действия заполняет изготовитель или лицо, уполномоченное изготовителем.
Т.2.1.2 Единицы физических величин необходимо указывать в системе СИ.
Т.2.1.3 Опечатки, описки и графические неточности, допущенные 8 процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять.
Правомочность исправления необходимо подтвердить надписью «Исправленному верить», заверенной печатью.
Т.2.1.4 Перед отрицательными значениями величин необходимо писать слово «минус». Не допускается проставлять математический знак (например. «+». «-». «<». «>», «в» и др.) без цифры, а также математический знак минус («-») перед отрицательным значением величины.
Т.2.1.5 Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.
Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.
Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.
Т.2.1.6 В случае изготовления сосуда или его частей из импортных материалов в паспорт сосуда заносят данные по соответствующим сертификатам на применяемые материалы. Указание российских аналогов не требуется.
Т.2.1.7 Паспорт сосуда и прилагаемые к нему материалы, включая чертежи и расчеты на прочность, должны полностью соответствовать изготовленному сосуду.
Т.2.1.8 Данная форма паспорта может быть использована в случае изготовления сосуда из других конструкционных материалов (цветных металлов, полимеров и др.}. а также с применением иных способов соединения элементов сосуда (пайки и др.) при соответствующей корректировке.
Т.2.2 Порядок заполнения разделов паспорта
Т.2.2.1 Раздел «Содержание паспорта»
Т.2.2.1.1 В графе «Наименование» перечисляют все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции. а также прилагаемые к паспорту документы.
Т.2.2.1.2 В графе «Количество листов/страниц» указывается общее количество листов/страниц документа данного наименования.
Т.2.2.1.3 Необходимость приложения дополнительной документации изготовителя, ее состав и объем определяет изготовитель сосуда.
Т.2.2.2 Раздел «Общие сведения о сосуде»
В строке «Идентификационный (заводской) номер» необходимо указывать порядковый номер сосуде по системе нумерации изготовителя.
Т.2.2.3 Раздел 1 «Техническая характеристика и параметры»
Т.2.2.3.1 Графу «Наименование частей сосуда» необходимо разделить на количество подграф, соответствующее количеству наименований герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т. д. То есть количество подграф графы «Наименование частей сосуда» должно соответствовать количеству разделенных пространств (частей) сосуда.
Т.2.2.3.2 В строке «Рабочее давление» указывают рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочим давлением следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления ао время срабатывания предохранительного клапана или другого предохранительного устройства.
Т.2.2.3.3 В строке «Расчетное давление» указывают расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (а чертеже общего айда или в сборочном чертежа), или номинальное давление для стандартных сосудов.
В случае, когда указывают номинальное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда а зависимости от давления и температуры. Под расчетным давлением следует понимать давление, на которое проводят расчет на прочность.
Т.2.2.3.4 В строке «Пробное давление» указывают давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание при изготовлении сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делают соответствующую запись (см. раздел 9 паспорта).
Т.2.2.3.5 В строках «Рабочая температура» и «Расчетная температура стенки» указывают температуру, приведенную а конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочей температурой следует понимать максимальную рабочую температуру среды, возникающую при нормальном протекании рабочего процесса.
Т.2.2.3.6 В строке «Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением» указывают температуру а соответствии с 4.1.4.
Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строку «Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением» не заполняют.
Т.2.2.3.7 Строку «Наименование рабочей среды» заполняют в соответствии с конструкторской документацией (сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данную строку заполняет владелец сосуда.
Т.2.2.3.8 В строке «Характеристика рабочей среды» необходимо указывать класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007. взрывоопасность («Да» или «Нет»), пожароопасность («Да» или «Нет») среды.
Т.2.2.3.9 Строку «Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)» заполняют в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.
Т.2.2.3.10 В строке «Вместимость» указывают номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда.
Т.2.2.3.11 В строке «Максимальная масса заливаемой рабочей среды» указывают сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием.
Т.2.2.3.12 В строке «Назначенный или расчетный срок службы сосуда» указывают назначенный или расчетный срок службы сосуда согласно сведениям автора проектной документации.
T.2.2.3.13 Таблицу «Техническая характеристика и параметры» допускается дополнить данными, определяющими специфику эксплуатации конкретных типов сосудов.
Т.2.2.4 Раздел 2 «Сведения об основных частях сосуда»
Т.2.2.4.1 Графу «Наименование частей сосуда» заполняют в соответствии с данными сборочного чертежа.
В разделе приводят данные по основным частям сосуда, работающим под давлением (обечайкам корпуса, днищам, коническим переходам, корпусным фланцам, трубным решеткам, теплообменным трубам).
Элементы корпуса одного диаметра, толщины и материального исполнения разрешается не разбивать на отдельные составные части (обечайки и др.).
Т.2.2.4.2 В графе «Количество» указывают общее количество одинаковых частей сосуда.
Т.2.2.4.3 В графе «Размеры» указывают номинальные размеры (диаметр, толщину стеши, длину или высоту) частей сосуда после изготовления.
Т.2.2.4.4 В графе «Материал» указывают марку материала, номер стандарта или технических условий* на химический состав металла и технические требования.
Т.2.2.5 Раздел 3 «Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях»
Т.2.2.5.1 В графе «Наименование» указывают обозначение штуцера и перечисляют все детали, входящие в данный узел и находящиеся под рабочим давлением (патрубок, фланец, крышку, укрепляющее кольцо, прокладку, крепеж). Разрешается указывать условные обозначения стандартных деталей.
Т.2.2.5.2 В графе «Количество» указывают общее количество однотипных деталей.
Т.2.2.5.3 В графе «Размеры» необходимо указывать:
- наружный или внутренний диаметр и толщину стенки — для патрубка:
- габаритные размеры и внутренний диаметр — для фланца:
- наружный диаметр и толщину — для крышки:
- наружный диаметр и толщину — для укрепляющего кольца:
- наружный (внутренний) или средний диаметр и толщину — для прокладки:
- номинальный диаметр резьбы — для крепежа.
Т.2.2.5.4 В графе «Материал» указывают марку материала, номер стандарта (технических условий*) на химический состав и технические требования.
Т.2.2.6 Раздел 4 «Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности»
Т.2.2.6.1 Раздел заполняет изготовитель сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись «В объем поставки не входит».
Т.2.2.6.2 В графе «Наименование» указывают:
- наименование или условное обозначение по паспорту — для предохранительного клапана:
- наименование или тип по паспорту — для мембранного предохранительного устройства:
- наименование или условное обозначение по нормативному документу — для запорной и регулирующей
- арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т. п.
При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок необходимо указать подробную их характеристику.
Т.2.2.6.3 В графе «Количество» указывают общее количество устройств, арматуры, приборов одного типа.
Т.2.2.6.4 В графе «Место установки» указывают наименование сборочной единицы, на которой устанавливают устройство, арматуру или приборы.
Т.2.2.6.5 В графе «Номинальный диаметр» для мембранных предохранительных устройств указывают номинальный диаметр мембраны.
Т.2.2.6.6 В графе «Номинальное давление» для мембранных предохранительных устройств указывают минимальное и максимальное давления срабатывания.
Т.2.2.6.7 В графе «Материал корпуса» указывают марку материала, номер стандарта или технических условий’ на химический состав и технические требования.
Т.2.2.7 Раздел 5 «Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда»
Т.2.2.7.1 В графе «Наименование элемента» указывают наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайки, днища, крышки, трубной решетки, рубашки, штуцеров, фланцев и т. д.).
Т.2.2.7.2 В графе «Материал» указывают марку материала, номер стандарта или технических условий* на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дату сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или в случае отсутствия сертификата номер и дату протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.
Т.2.2.7.3 В остальных графах указывают данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов — данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.
Для деталей, кроме указанных в разделе 2 паспорта, графы, содержащие сведения по механическим испытаниям. химическому составу, а также графу, содержащую дополнительные данные, не заполняют, если соответствующие сертификаты (протоколы заводских испытаний) приложены к паспорту.
Заполнение указанных граф для основных элементов сосудов по разделу 2 — обязательно.
Т.2.2.8 Раздел 6 «Карта измерений корпуса сосуда»
Т.2.2.8.1 В графе «Наименование элемента» указывают элементы сосуда, на которых проводят соответствующие измерения. Эти элементы — днища, цилиндрические части корпуса одного диаметра и материального исполнения.
Т.2.2.8.2 В графе «Номер эскиза» указывают соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняют по примеру эскиза № 1.
Т.2.2.8.3 В графе «Номер сечения» указывают обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.
Количество сечений для каждого элемента, в которых проводят измерения данных параметров и их расположение. устанавливает ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов визуального контроля.
Т.2.2.8.4 В графе «Диаметр» указывают:
- номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу:
- допустимое отклонение диаметра согласно требованиям нормативной документации:
- фактические отклонения диаметра.
Измерение фактического диаметра в каждом сечении проводят с помощью рулетки прямым измерением по длине окружности.
Т.2.2.8.5 В графах «Овальность» и «Отклонение от прямолинейности* указывают:
- допустимые значения относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями настоящего стандарта или нормативного документа:
- фактические значения относительной овальности и отклонения от прямолинейности.
Фактическую овальность в каждом сечении определяют путем прямых измерений фактических диаметров в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях и определении пары с наибольшей разницей между минимальным и максимальным значениями диаметров для последующего вычисления значения фактической овальности.
Т.2.2.8.6 В графе «Смещение кромок сварных стыковых соединений» для продольных и кольцевых швов указывают:
- допустимые значения, регламентируемые требованиями настоящего стандарта или нормативного документа:
- фактические результаты измерений.
Данную графу заполняют для каждого элемента сосуда. В графе необходимо указывать максимальное значение.
Т.2.2.9 Раздел 7 « Данные о сварке и неразрушающем контроле сварных соединений»
Т.2.2.9.1 В графе «Обозначение сварного шва» указывают номер и обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта.
Примечание — Все участки сварных швов, подвергаемых контролю. 8 том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.
Должны быть указаны все сварные швы. работающие под давлением, а также шов приварки опоры к корпусу вертикальных сосудов.
Т.2.2.9.2 В графах »Вид сварки», «Тип сварного соединения» и «Электроды, сварочная проволока (тип. марка, стандарт или технические условия*)» указывают вид сварки (автоматическая, ручная и т. д.). тип сварного соединения (стыковой, угловой шов и т. д.). марку, стандарт или технические условия’ сварочных материалов.
Т.2.2.9.3 В графе «Метод неразрушающего контроля» указывают примененный метод неразрушающего контроля (визуальный и измерительный, радиографический, ультразвуковой и др.).
Т.2.2.9.4 В графе «Объем контроля» указывают объем проведенного контроля.
Т.2.2.9.5 В графе «Номер и дата документа о проведении контроля» указывают номер и дату документа (протокола. отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.
T2.2.9.6 В графе «Оценка» указывают оценку результата контроля и ссылку на соответствующий нормативный документ.
Т.2.2.10 Раздел 8 «Результаты испытаний и исследований контрольных сварных соединений»
Т.2.2.10.1 В графе «Номер контрольного сварного соединения и обозначение сварного шва. который оно воспроизводит» указывают номер контрольного сварного соединения и обозначение сварного шва. который оно воспроизводит (в соответствии со схемой контроля сварных швов или эскизом, прилагаемым к разделу 7 паспорта).
Т.2.2.10.2 В графе «Обозначения однотипных сварных швов, на которые распространяется контрольное сварное соединение» указывают обозначения однотипных сварных швов, на которые распространяется данное контрольное сварное соединение (в соответствии со схемой контроля сварных швов или эскизом, прилагаемым к разделу 7 паспорта).
Т.2.2.10.3 В графе «Документ о проведении испытаний (номер и дата)» указывают наименование, номер и дату документа о проведении испытаний.
Т.2.2.10.4 В графе «Механические испытания» для сварного соединения указывают:
- временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20 ºС:
- значение ударной вязкости, температуру испытания и тип образца:
- диаметр оправки и угол загиба три испытании на изгиб при температуре 20 ºС.
Графы «Механические испытания» для металла шва и зоны термического влияния заполняют в случаях, оговоренных в технической документации.
В графе «Механические испытания» для металла шва указывают:
- временное сопротивление (предел прочности) металла шва при температуре 20 ºС;
- относительное удлинение при разрыве:
- твердость по Бринеллю.
В графе «Механические испытания» для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указывают значение ударной вязкости, температуру испытания, тип образца и твердость по Бринеллю.
В графе «Оценка» указывают оценку результатов механических испытаний и ссылку на нормативный документ.
Т.2.2.10.5 В графе «Металлографические исследования» указывают:
- номер и дату документа о проведении макро- и микроисследования
- оценку результатов металлографических исследований и ссылку на нормативный документ.
Т.2.2.10.6 В графе «Клеймо сварщика» указывают клейма сварщиков, выполнявших сварные швы контрольных сварных соединений.
Т.2.2.11 Раздел 9 «Данные о других испытаниях и исследованиях»
В разделе указывают проведенные при изготовлении сосуда его изготовителем испытания механических свойств сварных соединений в соответствии с таблицей 17 и исследования, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии, стилоскопирование, металлография и др.). но проведение которых требуется согласно нормативному документу.
Т.2.2.12 Раздел 10 «Данные о термообработке»
T2.2.12.1 Данный раздел заполняют для сосуда в сборе или его частей, подвергнутых послесварочной термообработке.
Т.2.2.12.2 В графе «Наименование элемента» указывают наименование сборочной единицы или элемента, которые подвергались послесварочной термообработке, в том числе и сосуд в сборе.
Т.2.2.12.3 В графе «Номер и дата документа» указывают номер и дату документа (протокола, акта) о проведении термообработки.
Т.2.2.12.4 Раздел разрешается заменять диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.
Т.2.2.13 Раздел 11 «Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании»
Т.2.2.13.1 Раздел заполняет изготовитель сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе. или организация, проводившая испытание на месте монтажа (установки).
T2.2.13.2 В графе «Испытуемая часть сосуда» указывают рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т. п.). подвергаемое испытанию.
Т.2.2.1Э.З В графе «Испытательная среда» указывают наименование жидкости «Вода» или наименование другой используемой жидкости.
T2.2.13.4 В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать «Да».
Т.2.2.14 Раздел 12 «Заключение»
Т.2.2.14.1 В первом абзаце необходимо указать номер и наименование стандарта (технических условий*), в соответствии с которым(и) изготовлен сосуд.
Т.2.2.14.2 Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.
Т.2.2.15 Разделы 13—19
Т.2.2.15.1 Разделы 13—19 заполняет владелец сосуда.
Т.2.2.15.2 Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 16 — не менее 10 страниц.
< назад / к содержанию / вперед >
