Версия для печати

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

Дата введения 01.01.81

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 21.10.92 N 1434

ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2002 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Вид контроля Метод
контроля
Характеристика метода Область
приме
нения
Обозначение стандарта на метод контроля
Выявляемые дефекты Чувствительность Особенности метода
Технический осмотр Внешний
осмотр и
измерение
Поверхностные дефекты Выявляются
несплошности
отклонения
размера и
формы сварного
соединения
от заданных
величин
более 0,1 мм,
а также
поверхностное
окисление
сварного
соединения
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением
до 10х и измерительных приборов
Не ограни
чивается
-
Капил
лярный
Цветной
Люмине
сцентный
Люмине
сцентно-
цветной
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность Условные
уровни
чувстви
тельности
по
ГОСТ 18442-80
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю Не ограни
чивается
ГОСТ
18442-80
Радиа
ционный
Радиогра
фический
Радиоско
пический
Радиомет
рический
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения От 0,5 до 5,0%
контролируемой
толщины
металла
От 3 до 8%
контролируемой
толщины
металла
От 0,3 до 10%
контролируемой
толщины
металла
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля По ГОСТ
20426-82
ГОСТ
7512-82
Акусти
ческий
Ультра
звуковой
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) Толщина сварного соединения, мм Предель
ная
чувстви
тельность, мм2
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 По ГОСТ
14782-86
ГОСТ
14782-86
      От 1,5 до 10 включ. 0,5-2,5      

      Св. 10 до 50 " 2,0-7,0      
      " 50 " 150 " 3,5-15,0      
      " 150 " 400 " 10,0-80,0      
      " 400 " 2000 " 35,0-200,0      
Магнит
ный
Магнито-
феррозон
довый
Поверхностные и подповерхностные несплошности Условные
уровни
чувстви
тельности
по ГОСТ 21104-80*
Метод обеспечивает выявление:
внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;
разнонаправленных дефектов.
Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю
По ГОСТ
21104-75
ГОСТ
21104-75
  _______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. - Примечание изготовителя базы данных.
  Магнито-
порошко
вый
Поверхностные и подповерхностные несплошности Условные
уровни
чувстви
тельности
по ГОСТ 21105-87
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю По ГОСТ
21105-87
ГОСТ
21105-87
  Магнито- графический Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности От 2 до 7% от
толщины
контролируемого
металла
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности Сварные
стыковые
соединения,
выпол
ненные
дуговой
газовой
сваркой,
конструкции
из ферро
магнитных
материалов. Контроли
руемая
толщина
не более
25 мм
-
Тече
искание
Радиа
ционный
Сквозные дефекты По криптону
85 (85 Kr)-
от 1·10-9 до 1·10-14
мм3 МПа/с
Радиоактивная опасность Обнаружение
мест
течей в свар
ных соеди
нениях,
работающих
под
давлением,
замкнутых
конструк
ций ядер
ной энер
гетики,
а также
замкнутых
конструкций,
когда
невозможно
применение
других
методов
течеискания.
Контроли
руемая
толщина
не ограни
чивается
-
  Масс-
спектро
метри
ческий
Сквозные дефекты По способу:
накопления при
атмосферном
давлении-
до 1·10-6 мм2 МПа/с
вакуумирования
от 1·10-7 до 1·10-4
мм3 МПа/с
щупа - до 1·10-5
мм3 МПа/с
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% Способ
накопления
давления-
определение
суммарной
степени
утечек
замкнутых
конструкций.
Способ
вакууми
рования-
определение
суммарной
степени
утечек
замкнутых
и открытых
конструкций.
Способ щупа-определение
локальных
течей в
сварных
соединениях
крупно
габаритных
конструкций
Контроли
руемая
толщина
не ограни
чивается
-
  Мано
метри
ческий
Сквозные дефекты По способу:
падения
давления-
от 1·10-3 до 7·10-3
мм3 МПа/с
дифферен
циального
манометра
до 1·10-8 мм3 МПа/с
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов.
Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний
Сварные
соединения
замкнутых
конструкций,
работающих
под
давлением:
способ
падения
давления-
для опре
деления
величины
суммарных
утечек;
способ
дифферен
циального
манометра-
для опреде
ления
локальных
утечек.
Контроли
руемая
толщина
не ограни
чивается
-
  Гало
идный
Сквозные дефекты По фреону 12:
щуп атмосферный-
до 5·10-4 мм3 МПа/с
щуп вакуумный-
до 1·10-6 мм3 МПа/с
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности Обнаружение
места и
величины
локальных
течей в
сварных
соединениях
замкнутых
конструкций,
работающих
под
давлением.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
-
  Газо
анали
тический
Сквозные дефекты По фреону 12 (90%)
в смеси с
воздухом от
2·10-4 до 4·10-4
мм3 МПа/с
Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке Обнаружение
места
локальных
течей в
сварных
соединениях
замкнутых
конструкций,
работающих
под
давлением. Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
-
  Хими
ческий
Сквозные дефекты По аммиаку-
до 6,65·10-4 мм3 МПа/с
По аммонию-
от 1·10-1 до 1 мм3 МПа/с
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами Обнаружение
места
локальных
течей в
сварных
соединениях
открытых
и зак
рытых
конструкций,
работающих
под
давлением
или пред
назначенных
для
хранения
жидкостей. Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
-
  Акусти
ческий
Сквозные дефекты Не менее
1·10-2 мм3 МПа/с
Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль Обнаружение
мест
течей в
сварных
соединениях
подземных
водо- и
газо
проводах
высокого
давления. Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
-
  Капил
лярный
Сквозные дефекты Люминес
центный - от 1·10-2
до 5·10-2 мм3 МПа/с
Люминес
центно-цветной-
от 1·10-2 до 5·10-2
мм3 МПа/с
Люмине
сценто- гидрав
лический-
от 1·10-4  до 5·10-4
мм3 МПа/с
Смачивание
керосином-
до 7·10-3 мм3 МПа/с
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего.
При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность
Обнаружение
мест
течей в
сварных
соединениях
открытых и
закрытых
конструкций:
-
цветной-
сварные
соединения
конструкций,
рабочим
веществом
которых
является
газ или
жидкость;
люминес
центно-
гидрав
лический
и смачи
ванием
керосином-
сварные
соединения
конструкций,
рабочим
веществом
которых
является
жидкость. Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
-
  Наливом
воды
под
напором
Сквозные дефекты От 3·10-4 до
2·10-2 мм3 МПа/с
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции Обнаружение
мест
локальных
течей в
сварных
соединениях
закрытых
конструкций,
работающих
под
давлением.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
  Наливом
воды
без
напора
Сквозные дефекты Не более
1·10-3 мм3 МПа/с
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции Обнаружение
мест
локальных
течей в
сварных
соединениях
открытых
конструкций.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
  Поли
ванием
струей
воды
под
напором
Сквозные дефекты Не более
1·10-1 мм3 МПа/с
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования Обнаружение
мест
локальных
течей в
сварных
соединениях
открытых
конструкций.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
  Поли
ванием
рассея
нной
струей
воды
Сквозные дефекты Не более
1·10-1 мм3 МПа/с
Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования Обнаружение
мест
локальных
течей в
сварных
соединениях
открытых
конструкций.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
  Пузырь
ковый
Сквозные дефекты Пневма
тический:
надувом
воздуха-
от 7·10-4 до 1·10-3
мм3 МПа/с
обдувом
струей
сжатого
воздуха-
от 1·10-2 мм3 МПа/с
Пневмогид
равлический:
аквариумный-
1·10-3 мм3 МПа/с
бароаквариумный-
от 5·10-4 до 1·10-5
мм3 МПа/с
Вакуумный
(с примене
нием вакуум-
камер)-
до 1·10-2 мм3 МПа/с
Контроль производится сжатым воздухом.
Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля
Обнаружение
мест
локальных
течей.
Пневма
тический
способ:
надувом
воздуха-
сварные
соединения
замкнутых
конструкций,
рабочим
веществом
которых
является
газ или
жидкость;
обдувом
струей
сжатого
воздуха-
сварные
соединения
открытых
крупно
габаритных
конструкций.
Пневмо
гидрав
лический
аквариумный
и баро
аквариумный способы:
сварные
соединения
мало
габаритных
замкнутых
конструкций,
работающих
под
давлением.
Вакуумный
способ-
при одно
стороннем
подходе к
контро
лируемым
соединениям.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
  Вскры
тие
Внутренние дефекты Выявляются
макроско
пические
дефекты
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения Сварные
соединения,
которые не
подвергаются
термо
обработке
или недос
тупны
для радиа
ционного и
акусти
ческого
контроля.
Контроли
руемая
толщина не
ограни
чивается
-
  Техно
логи
ческая
проба
Внутренние и поверхностные дефекты Выявляются
макроско
пические и
микроско
пические
дефекты
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения Не ограни
чивается
-