Дата введения 01.01.81
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 21.10.92 N 1434
ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2002 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
| Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область приме нения |
Обозначение стандарта на метод контроля | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | |||||
| Технический осмотр |
Внешний осмотр и измерение |
Поверхностные дефекты |
Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения |
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10х и измерительных приборов |
Не ограни чивается |
- | |
|
Капил лярный |
Цветной Люмине сцентный Люмине сцентно- цветной |
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность |
Условные уровни чувстви тельности по ГОСТ 18442-80 |
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю |
Не ограни чивается |
ГОСТ 18442-80 |
|
|
Радиа ционный |
Радиогра фический Радиоско пический Радиомет рический |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения |
От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла |
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля |
По ГОСТ 20426-82 |
ГОСТ 7512-82 |
|
|
Акусти ческий |
Ультра звуковой |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соединения, мм |
Предель ная чувстви тельность, мм2 |
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 |
По ГОСТ 14782-86 |
ГОСТ 14782-86 |
| От 1,5 до 10 включ. | 0,5-2,5 | ||||||
| Св. 10 до 50 " | 2,0-7,0 | ||||||
| " 50 " 150 " | 3,5-15,0 | ||||||
| " 150 " 400 " | 10,0-80,0 | ||||||
| " 400 " 2000 " | 35,0-200,0 | ||||||
|
Магнит ный |
Магнито- феррозон довый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувстви тельности по ГОСТ 21104-80* |
Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21104-75 |
ГОСТ 21104-75 |
|
|
_______________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74. - Примечание изготовителя базы данных. |
|||||||
|
Магнито- порошко вый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувстви тельности по ГОСТ 21105-87 |
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю |
По ГОСТ 21105-87 |
ГОСТ 21105-87 |
||
| Магнито- графический | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности |
От 2 до 7% от толщины контролируемого металла |
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности |
Сварные стыковые соединения, выпол ненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферро магнитных материалов. Контроли руемая толщина не более 25 мм |
- | ||
|
Тече искание |
Радиа ционный |
Сквозные дефекты |
По криптону 85 (85 Kr)- от 1·10-9 до 1·10-14 мм3 МПа/с |
Радиоактивная опасность |
Обнаружение мест течей в свар ных соеди нениях, работающих под давлением, замкнутых конструк ций ядер ной энер гетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
- | |
|
Масс- спектро метри ческий |
Сквозные дефекты |
По способу: накопления при атмосферном давлении- до 1·10-6 мм2 МПа/с вакуумирования от 1·10-7 до 1·10-4 мм3 МПа/с щупа - до 1·10-5 мм3 МПа/с |
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% |
Способ накопления давления- определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакууми рования- определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. Способ щупа-определение локальных течей в сварных соединениях крупно габаритных конструкций Контроли руемая толщина не ограни чивается |
- | ||
|
Мано метри ческий |
Сквозные дефекты |
По способу: падения давления- от 1·10-3 до 7·10-3 мм3 МПа/с дифферен циального манометра до 1·10-8 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний |
Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления- для опре деления величины суммарных утечек; способ дифферен циального манометра- для опреде ления локальных утечек. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
- | ||
|
Гало идный |
Сквозные дефекты |
По фреону 12: щуп атмосферный- до 5·10-4 мм3 МПа/с щуп вакуумный- до 1·10-6 мм3 МПа/с |
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности |
Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
- | ||
|
Газо анали тический |
Сквозные дефекты |
По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10-4 до 4·10-4 мм3 МПа/с |
Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
- | ||
|
Хими ческий |
Сквозные дефекты |
По аммиаку- до 6,65·10-4 мм3 МПа/с По аммонию- от 1·10-1 до 1 мм3 МПа/с |
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и зак рытых конструкций, работающих под давлением или пред назначенных для хранения жидкостей. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
- | ||
|
Акусти ческий |
Сквозные дефекты |
Не менее 1·10-2 мм3 МПа/с |
Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газо проводах высокого давления. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
- | ||
|
Капил лярный |
Сквозные дефекты |
Люминес центный - от 1·10-2 до 5·10-2 мм3 МПа/с Люминес центно-цветной- от 1·10-2 до 5·10-2 мм3 МПа/с Люмине сценто- гидрав лический- от 1·10-4 до 5·10-4 мм3 МПа/с Смачивание керосином- до 7·10-3 мм3 МПа/с |
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: - цветной- сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминес центно- гидрав лический и смачи ванием керосином- сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
- | ||
|
Наливом воды под напором |
Сквозные дефекты |
От 3·10-4 до 2·10-2 мм3 МПа/с |
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
|
Наливом воды без напора |
Сквозные дефекты |
Не более 1·10-3 мм3 МПа/с |
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
|
Поли ванием струей воды под напором |
Сквозные дефекты |
Не более 1·10-1 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
|
Поли ванием рассея нной струей воды |
Сквозные дефекты |
Не более 1·10-1 мм3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
|
Пузырь ковый |
Сквозные дефекты |
Пневма тический: надувом воздуха- от 7·10-4 до 1·10-3 мм3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха- от 1·10-2 мм3 МПа/с Пневмогид равлический: аквариумный- 1·10-3 мм3 МПа/с бароаквариумный- от 5·10-4 до 1·10-5 мм3 МПа/с Вакуумный (с примене нием вакуум- камер)- до 1·10-2 мм3 МПа/с |
Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля |
Обнаружение мест локальных течей. Пневма тический способ: надувом воздуха- сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха- сварные соединения открытых крупно габаритных конструкций. Пневмо гидрав лический аквариумный и баро аквариумный способы: сварные соединения мало габаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ- при одно стороннем подходе к контро лируемым соединениям. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
|
Вскры тие |
Внутренние дефекты |
Выявляются макроско пические дефекты |
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения |
Сварные соединения, которые не подвергаются термо обработке или недос тупны для радиа ционного и акусти ческого контроля. Контроли руемая толщина не ограни чивается |
- | ||
|
Техно логи ческая проба |
Внутренние и поверхностные дефекты |
Выявляются макроско пические и микроско пические дефекты |
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения |
Не ограни чивается |
- | ||
